在LED技术和固态照明近期的增长提供了可行的解决办法供其成今天除了电子设备的电子制造业。 LED已经成为替代传统光源白炽灯和荧光灯。电子制造行业都有来自小的尺寸和更低今天的LED功率消耗最大的效益。
此外，还有最近的趋势是使用在消费电子和商用电子“绿色技术”。 LED元件提供高亮度和功率效率，以及比传统照明技术降低碳排放量。这一方面使LED照明政府组织，目前已安装在公共场所和政府办事处遍布全球LED照明的普及。
当照明用途，LED是更具成本效益比传统的光源。因此，全球LED组件市场正经历一个不断增长的需求。因此，在表面贴装技术公司（SMT）的行业正在扩大其制造能力，以满足这种需求。高亮度LED元件目前正在经历的背光应用在电视的高增长是从传统的CCFL转移到LED技术。在电子的LED的新的和潜在的应用范围几乎是无止境的。
为了使电子产品制造商要进入这些LED产品，他们必须使用两种方法之一：手工装配或自动装配。手工装配就是熟练的技术人员小心地用专用工具把电路板单独的LED元件。这是一个长期，繁琐的过程，可以减缓对电子设备的生产率和劳动力资源占用大。
另一方面，自动化装配使用该公司现有的SMT设备的LED元件迅速有效协助成千上万每隔一小时。大多数SMT设备是放置在电路板在同一时间多个组件的能力，同时减少劳动力成本提高整体生产率。很显然，一个大批量电子制造公司的目标将是过渡组装成自动化生产。
取放
对采用真空压力和精密喷嘴，使元件布局的原则是用在了所有的SMT设备类型。有五个挑选和地位的过程中不同的阶段：
采摘：组件被取消了该支线或托盘用真空吸嘴
控股：组件持稳快速运动，而机器检测到正确的路线
交通：从组件转移到PCB采摘位置装配
安置：组件降低它们的具体位置在电路板
发布：组件发表的喷嘴，它返回到采摘区的进程重新启动
SMT设备可以把不准确或运行部件无质量喷嘴和进料器，这在挑选和地位的过程的核心是效率。如果机器要么是无法挑选部分或保持一贯的组件在从驳船运输到PCB，缺陷会的结果。在缺陷的增加意味着生产的下降，耗资超过一短的时间内该公司更多的钱。正确的饲养和喷嘴的选择是至关重要的，尤其是与当前的市场增长和SMT设备的技术进步。
喷嘴是第一个也是唯一接触的所有组件的人选，而他们提出的这些部分每小时数万。随着元件尺寸的比例达到微观，喷嘴制造商必须努力维护他们的设计精度和精确的尺寸公差。这些喷嘴是在运输过程中必须持有向董事会，而机器是移动和/或高速旋转的部分。供应商必须使用这项技术进入他们的客户的产品LED元件。
EMS供应商
Debron工业电子公司是一家领先的电子制造服务（EMS）供应商在高科技电子组件，印刷电路板组件，电子配线，电缆组件及箱建设专业。马克霍克，SMTA的认证过程工程师Debron说：“我们是一家合同制造商为迎合尖端专业的几个客户的LED技术。他们依靠我们的专业知识，开发，记录，实施和维持其制造过程。“当一个客户需要的产品，需要在其设计的LED元件的位置，Debron决定将与自动化大会进程向前发展。
由于整体转型，Debron已帮助其客户完全自动化的，以前是由手工装配的产品生产中的几个。该公司能够通过创造LED，这些只有在手工装配体可用的自定义选择和放置托盘这一点。 Debron也一直与信赖的工具，例如，公司开发定制的挑选和地方喷嘴，使发光二极管被采，视觉中心，高速，自动化SMT组装设备放置工具的公司。精简自动配置过程中已经允许Debron自由需要人手，使用的装配过程中的其他领域。
正如任何新的项目，也有随着LED元件在SMT生产环境中放置相关的一些挑战。这是EMS供应商，以克服这些障碍每降低生产成本，提供优质的产品，为客户及其最终用户的目标。对一些重大挑战时面临的EMS公司试图放置在SMT生产LED元件包括：
1。组件处理的接驳
在采摘过程，导致部分被取消了由一个真空吸料机。表面贴装技术人员必须确保LED元件正确的，馈线口袋位置，以保证回升的实现，LED是妥善处理在运输阶段。 “边坡在口袋里”可能需要在采摘过程中喷嘴的中心，而接驳过快的进步可能会扭曲在口袋里的一部分，防止组件回升。
2。在喷嘴组件处理和选择合适的喷嘴
如从克里的一些发光二极管，需要特殊处理的行动，以防止损坏的光学镜头。他们必须通过不接触避免放置在采摘或安置过程组件的光学镜片表面的LED机械应力。这消除了从LED效能降低后，电路板组装的可能性。选择合适的喷嘴也为运输和安置过程非常重要。不仅在SMT吸嘴要挑组成部分，它也必须将其移动到电路板，准确到位。大多数LED供应商直接与喷嘴和模具制造商如在工具计数，发展喷嘴设计，以满足他们个人的工艺要求。
3。发光二极管的灵敏度
脆弱的光学表面，是不是与LED的SMT生产中使用的唯一问题。早期的LED设计温度非常敏感，非常规的方法迫使装配使用，如手工装配。 LED通常被粘接基材热耗散使用导电环氧树脂或低温焊料。这需要特殊装配流程，延长了生产工艺，增加产品建设成本。
4。扩展到大批量生产
由于发光二极管变得更加强大，通过较为传统的装配方式装配等工序自动化SMT设备，可以像Debron EMS公司对其他挑战，例如重复的部分集中采摘和远见为中心，以及有效地提高吞吐量和减少缺陷。可重复使用性能扩展到大批量生产的主要挑战。 EMS供应商必须努力保持高水平的性能不断追踪他们的生产，以满足客户的需求。这需要微调的装配过程。
如同在生产环境中的任何问题，总是有一个解决方案。通过对其的SMT生产和优质供应商建立伙伴关系的现有知识资本化，Debron能够克服这个过程带来的挑战最大。 Debron研制的LED元件定制托盘为更准确的采摘和运输过程，同时消除了元件允许在馈线处理问题。它还与设备制造商，如在工具计数定制刀具制造商合作，公司开发定制的SMT挑选和地方增加的LED /喷嘴喷头的兼容性，更大的贴装精度和增加吞吐量，允许。
由于与信赖的工具，公司的伙伴关系，Debron能够微调其自动装配过程，并扩展到大批量生产的LED生产。使用自定义喷嘴，它从伯爵购买的工具，公司Debron能够减少百分之2.3 LED的后果。缺陷率大幅下降，并首次通过增产百分之稳步上升至99.4。
综述
总之，最新的LED技术开辟了新的应用，新技术的可能性，同时在SMT和电子制造行业的广大地区降低了成本。如今，许多公司都跨越传统业务边界，进入LED照明市场流。这反过来又创造了LED使用一般市场需求量大，而不是传统的特殊应用。通过与元件制造商和喷嘴/模具供应商合作，如Debron EMS公司能保证在照明为寻求在SMT生产LED的客户的方式成功。
